☞ 这是金属加工（mw1950pub）发布的第 17825 篇文章
编者按
本书是编者从多年的新项目设备规划、国内外汽车制造厂考察、国内外设备刀具制造厂技术交流、实地考察、设备验收，以及生产实际设备管理、维护中，根据几十年设备的变化和对各厂家的比较，收集了大量资料，总结深化编写而成。本书不仅突破了传统教科书的写法，而且紧跟最前沿的技术，对制造业内人士的生产工作有很好的指导作用。
（本篇选自《加工中心选用指南》第一章 第一节 加工中心的简介 ）
加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工 刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。根据GB/T6477—2008《金属切削机床术语》中加工中心的定义，加工中心是一种数控机床，主轴通常为卧式或立式结构，并具有两种或两种以上加工方式（如铣削、 镗削、 钻削），通过加工程序能从刀库或类似存储单元进行自动换刀，在一定范围内，该机床也可通过人工控制。通俗地讲，加工中心能够集车床、铣床、钻床和镗床等加工功能于一体，在加工过程中能够自动更换刀具，对一次装夹中的工件完成车、 铣、 钻、 镗、 扩、 铰及攻等加工工序。
加工中心由机械设备与数控系统组成，是适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。加工中 心是目前世界上产量最高、 应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，加工精度较高，对于中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的 5~10倍，特别是它能完成普通设备不能完成的加工，对形状较复杂、精度要求较高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
第一台加工中心是1958年由美国卡尼特雷克公司研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础 上增加了自动换刀装置，实现了工件一次装夹后可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻螺纹等多种工序的集中加工。20世纪60年代中期，工业化国家在专业化生产过程中，生产效率一直受机床操作人员技能的制约，不能实现有效的专业化生产。数控机床和加工中心的商品化，改变了传统的专业生产方式，经编程人员将熟练操作人员的技能转变为纸带信息，输入机床的控制系统，数控机床、加工中心就能够充分发挥其高速、高效、高精度和专业化生产的特点，从而降低了生产成本，提高了零件加工质量。20世纪70年代以来，加工中心得到迅速发展，出现了可换主轴箱加工中心，它不仅可以实现自动更换多轴主轴箱 （主轴装有多种刀具），还能对工件同时进行多孔加工。
详情介绍
本书介绍了加工中心的组成部件、典型结构、加工原则、 编程方法、 分类及智能发展动态，分析了加工中心的设计原则、标准及优点，阐述了加工中心的选型原则、选型参数评估、安装调试方法与验收，并重点介绍了镗铣加工中心、 车削加工中心及复合加工中心的选用要点及典型案例。
本书是编者从多年的新项目设备规划、国内外汽车制造厂考察、国内外设备刀具制造厂技术交流、实地考察、设备验收，以及生产实际设备管理、维护中，根据几十年设备的变化和对各厂家的比较，收集了大量资料，总结深化编写而成。本书不仅突破了传统教科书的写法，而且紧跟最前沿的技术，对制造业内人士的生产工作有很好的指导作用。
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☞来源：金属加工 ☞编辑：王瑞艳 ☞ 责任校对 ：徐裴裴☞审核人：吴晓兰☞媒体合作:☞金属加工杂志唯一投稿网址： http://tougao.mw1950.cn/
